全自動縮徑機廣泛用于：汽車行業的零配件加工及各行業多種產品的適用于電子、電器、小五金、微電機、汽車零部件、計算家具等行業的裝配、成型、切邊、折彎、鉚合、熱壓、打印，定型、沖邊、校正及制鞋、手袋、橡膠、軸類、軸套類零件的壓裝、壓印成型、板材零件的彎曲、壓印、套形拉伸等工藝，洗衣機、電動機、汽車電機、空調電機、微型電機、伺服電機、車輪制造、減振器、摩托車及機械等行業。

小型縮徑機設備機床的吊運與安裝：

（1）機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。

（2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上， 通常只有在高切削速度和切削力很小的情況下才能完成加工工作。而數控技術具有高速度、高精度、高柔性的特點，滿足了這些特殊零部件加工的需要，能夠使得切割工作得以順利完成，不僅能夠節省時間，還能夠節約資源，提高加工效率。 

全自動縮徑機主要用途及特點：

1、 本機床屬無切削加工設備，具有生產效率高、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用模具內 經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗拉 力和沖擊韌性的弊端。

2、生產效率高：每分鐘可縮壓3-6根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。

3、產品質量高：經縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以?20圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材約30噸。

全自動縮徑機注意事項：

1、由于濕度變化在接觸器上發生凝露情況，必須采取措施，放置在接觸器相間短路。

2、清除機體污垢尤其注意清除進出線相間的污垢，以防引起相間短路。