縮徑機(jī)，屬無(wú)切屑生產(chǎn)設(shè)備，具備生產(chǎn)高效率以防、加工工藝簡(jiǎn)易、便于實(shí)際操作、節(jié)約原料、品質(zhì)穩(wěn)定性等優(yōu)勢(shì)，它是使用液壓機(jī)工藝將園鋼、螺紋鋼材等須縮徑部位送進(jìn)專用型模具內(nèi)徑熱縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升原料的抗拉強(qiáng)度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲口一部分和桿體一部分抗壓強(qiáng)度一致，解決了因數(shù)控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點(diǎn)。
小型縮徑機(jī)以構(gòu)造牢固、技術(shù)性精湛、檢修便捷、價(jià)格實(shí)惠備受消費(fèi)者的熱烈歡迎，此商品就可以軸向生產(chǎn)加工又可徑向生產(chǎn)加工，配上相對(duì)應(yīng)的直線光軸可生產(chǎn)加工一般螺栓、異形螺栓、通扣絲（牙條），該設(shè)備構(gòu)造合理、操縱簡(jiǎn)單、品質(zhì)靠譜，是生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)外螺紋、標(biāo)件（螺栓）理想化的機(jī)器設(shè)備。自動(dòng)式縮徑機(jī)生產(chǎn)高效率：每分可擠壓5-10根，每臺(tái)機(jī)每個(gè)班可生產(chǎn)3000根上下。徹底達(dá)到制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)規(guī)定。擠壓后的產(chǎn)品工件可立即滾牙；擠壓一部分資料的抗壓強(qiáng)度進(jìn)一步提高，外螺紋一部分抗拉力力貼近或做到桿體抗拉力力。生產(chǎn)的商品抗壓強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均做到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)擠壓后的商品可伸展15-20mm，以￠18園鋼為例子年產(chǎn)量300萬(wàn)只根錨索，可節(jié)約不銹鋼板材90噸。
縮徑機(jī)適用范圍及特性：
1、本數(shù)控車床屬無(wú)切屑生產(chǎn)設(shè)備，具備生產(chǎn)高效率、加工工藝簡(jiǎn)易、便于實(shí)際操作、節(jié)約原料、品質(zhì)穩(wěn)定性等優(yōu)勢(shì)。它是使用液壓機(jī)工藝將園鋼、螺紋鋼材等須縮徑部位送進(jìn)專用型模具內(nèi)徑熱縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高，進(jìn)而提升原料的抗壓強(qiáng)度。而塑性變形、斷裂韌性不降，使絲口一部分和桿體一部分抗壓強(qiáng)度一致，解決了因數(shù)控車床去皮而減少抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性的缺點(diǎn)。
2、生產(chǎn)高效率：每分可縮壓3-6根產(chǎn)品工件，比數(shù)控車床去皮高效率提升3-5倍。
3、產(chǎn)品品質(zhì)高：經(jīng)縮壓后的產(chǎn)品工件，直徑、同心度、光潔度偏差均不超過(guò)0.03mm。光滑度達(dá)到▽7之上，且節(jié)約不銹鋼板材，經(jīng)擠壓后產(chǎn)品工件能延長(zhǎng)10%-15%。以?20園鋼為例子，年產(chǎn)量864000根，可節(jié)約不銹鋼板材約30噸。
自動(dòng)縮徑機(jī)完畢運(yùn)行后該怎么操作
1、電氣設(shè)備箱必須放到陰涼處，勸阻在浮塵和刺激性汽體中工作。
2、不可擅自改裝、改接PCI/O端。
3、交換數(shù)控車床開(kāi)關(guān)電源時(shí)必須從頭開(kāi)始認(rèn)可電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)為。
4、數(shù)控車床應(yīng)保持干凈，尤其應(yīng)注意夾持塊、滾輪等滾動(dòng)槽體不應(yīng)該有臟東西。
5、按時(shí)在傳動(dòng)鏈條以及它滾動(dòng)位置加光潔油。
6、在清理和修理時(shí)必須斷掉開(kāi)關(guān)電源。
7、駕車前準(zhǔn)備：查詢汽車油箱油量是不是到油位線，各光潔點(diǎn)給油，開(kāi)縮徑機(jī)認(rèn)可電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)為，查詢汽油泵有沒(méi)有異常響聲，開(kāi)機(jī)后查詢液壓機(jī)管理體系有沒(méi)有滲油現(xiàn)象（視角伺服電機(jī)處在不允許給油）；
8、工作壓力調(diào)節(jié)：用電磁感應(yīng)調(diào)速閥調(diào)節(jié)工作壓力，保證管理體系工作壓力抵達(dá)要求的操作工作壓力，一般不高過(guò)
9、模具調(diào)節(jié)：模具設(shè)備，要求模具與夾持塊對(duì)正中間，夾持塊可以用螺栓調(diào)養(yǎng)；推動(dòng)塊與模具對(duì)正中間，推動(dòng)塊可調(diào)式；芯頭與模具對(duì)正中間，松掉芯頭架螺栓，調(diào)恰巧正中間后擰緊螺栓。
